單組份RTM注射機工作原理如上圖所示：首先將樹脂在儲料罐中進行加熱保溫以降低其粘度，同時開啟攪拌裝置對其攪拌，開啟真空泵組對其負壓除氣泡。經處理后的樹脂，通過計量泵按設定的流量和壓力輸出，注入到RTM模具中，并最終在模具內反應固化成型，然后開模取出產品即可。

單組份RTM注射機采用PLC程序控制，觸摸屏操作，操作非常簡單。直接在屏幕上打開或關閉溫控，打開或關閉真空，設定注膠時間、注膠量，最大注膠壓力等參數，通過控制伺服電機驅動計量泵，可實現定量注膠，通過計量泵產生的注膠壓力可達到3MPa以上。通過設定注膠壓力上限，超壓時自動停止注膠，待壓力恢復到設定范圍內再自動重新啟動注膠。

配備清洗罐一個，內部存放帶加壓的清洗劑，用于清洗儲料罐。配備小型真空泵組一臺，用于儲料罐的真空負壓除泡。配樹脂收集罐一個，用于輔助真空注膠。所有部件集成在一個可移動的平臺上，可自動推動。

單組份RTM注射機配備儲料罐一個，容積10L(大小可按需定制)，帶加熱，帶氣動攪拌，帶真空脫泡功能(用于原材料的真空負壓除氣泡)。料罐用于暫時儲放需要注射的單組份樹脂(這里的單組份樹脂并不是指只有一組成份，它其實包含樹脂、固化劑、添加劑、助劑等多種成分原料，只是已經混合在一起，呈現出來只有一種物料的表象，然后在特定的條件下才會反應固化成型，比如高溫時)。單組份RTM注射機，相比于雙組份RTM注射機,不需要注射機在線配膠和混膠，實現工藝成型更簡單可控。

除了儲料罐帶加熱保溫功能之外，注射機的注膠管路也是帶加熱保溫功能的，包括計量泵同樣具備保溫功能，這樣保證了樹脂在注膠的整個流道中溫度是穩定及恒定的。

另外配備樹脂收集罐一個，用于輔助真空注膠。