實(shí)驗(yàn)室小型雙組份RTM注射機(jī)工作原理：將樹脂、固化劑分別加入設(shè)備的樹脂罐和固化劑罐中，按設(shè)定的溫度對(duì)其進(jìn)行加熱。同時(shí)開啟攪拌裝置對(duì)原料進(jìn)行攪拌，開啟真空泵組對(duì)原料進(jìn)行真空負(fù)壓除氣泡處理。

經(jīng)預(yù)處理完成的樹脂和固化劑，通過由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的兩個(gè)計(jì)量泵，按設(shè)定的比例和流量輸送到混合頭，在混合頭處混合均勻后，通過管路連接，向RTM模具的進(jìn)膠口注射輸出。模具的出膠口連接真空泵組，通過真空負(fù)壓抽取模具中的空氣，避免氣泡留存。同時(shí)吸引樹脂向前浸潤輔助注膠。在出膠口與真空泵組之間加裝樹脂收集罐，以防止樹脂被吸入真空泵組，造成損壞。

注膠完成后，將模具加熱，待固化成型后，開模取出制品即可。在注膠完成的同時(shí)，需按下注射機(jī)的“清洗”鍵，清洗劑罐中的高壓液體和氣體，將對(duì)混合頭部分進(jìn)行高壓霧化清洗，以備下次繼續(xù)使用。

實(shí)驗(yàn)室小型雙組份RTM注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：

1.控制系統(tǒng)：PLC控制器+彩色觸摸屏，操作簡單智能，各項(xiàng)工作參數(shù)可自行設(shè)定；

2.供料系統(tǒng)：10L*2(可定制)，SUS304不銹鋼材質(zhì)，帶加熱恒溫功能，加熱溫度室溫至100℃;

3.計(jì)量系統(tǒng)：伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)高精密齒輪計(jì)量泵浦，計(jì)量誤差≤±1%;

4.混合系統(tǒng)：靜態(tài)螺旋混合，保證混合均勻；

5.混合比例：1:1-3:1(可定制)可直接在PLC觸摸屏上設(shè)定和調(diào)整；

6.注膠流量定制為：1000cc/min(可定制),范圍內(nèi)可調(diào)，直接在PLC觸摸屏上設(shè)定和調(diào)整；

7.注射壓力：0-1MPa之間(可定制);

8.真空系統(tǒng)：旋片式超靜音真空泵，用于料罐內(nèi)的原料真空脫泡；

9.溫控系統(tǒng)：精密溫控監(jiān)測(cè)調(diào)節(jié)，溫控范圍室溫—100℃內(nèi)可調(diào)；

10.氣壓系統(tǒng)：臺(tái)灣氣動(dòng)元器件，保證長期穩(wěn)定使用；

11.加裝低液位傳感器，缺料時(shí)自動(dòng)報(bào)警提醒提示；

12.攪拌功能：A、B料罐均帶氣動(dòng)調(diào)速攪拌裝置，攪拌速度100rpm內(nèi)可調(diào)，攪拌防沉淀及保證料罐內(nèi)原料溫度的均勻；

13.壓力監(jiān)測(cè)功能：A、B料計(jì)量系統(tǒng)配備有壓力傳感器，壓力異?；虺迺r(shí)自動(dòng)報(bào)警；

14.自動(dòng)清洗功能：采用高壓霧化，三段式一鍵自動(dòng)清洗；

15.自動(dòng)報(bào)警功能：設(shè)備異常自動(dòng)報(bào)警提示，并在觸摸屏上實(shí)時(shí)顯示故障原因

16.適用樹脂：雙組份或單組份液體樹脂，不填加粉末填充物，混合比1:1-3:1之間(可定制),加熱溫度室溫至100℃,樹脂粘度小于5000mPa.s;